玻璃膠製膠機
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玻璃膠製膠機


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玻璃膠製膠機簡述與工作原理:

  製膠機是一種高效、高粘度混合攪拌機,有三個電動機,釜內有三根不同形式的攪拌器,一個低速帶刮壁刮底攪拌器,兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速,繞自身軸線高速自轉,上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速,通過分散盤的高速運轉,使物料在缸內作複雜的運動,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能;低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動,將粘在壁上和底部的原料刮出;是一種無死點高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好,可抽真空,具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便。攪拌器的形式,可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況,您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質,根據您的情況AG平台的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

  製膠機亦稱為:強力分散機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設備。

製膠機(AG平台品牌)的構造及組成:

  1. 主要配套組成部分:

  強力分散機主機1台(攪拌機),液壓出料機1台(選配,大容量的不配),料缸2個,高粘度齒輪出料泵1台(選配),真空泵1台(選配),控製電櫃2個(攪拌機與壓料機獨立控製),液壓站2台。

  2. 產品結構:

  1) 龍門式、單臂式。
  2) 缸蓋及動力係統:主要為動力部分,3台三相異步電動機,1台減速機,機架及傳動部分,密封裝置,測溫探頭,視燈,視窗,抽真管口,觀察口,真空壓力表。
  3) 缸體:接觸物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而成,底部一個帶柱塞出料口,4個腳輪,定位導軌,缸體外設固定鎖扣裝置。
  4) 底座:焊接結構。
  5) 分散攪拌係統:三根攪拌器,一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器,兩根高速分散剪切器(一般采用:蝴蝶+分散盤,多層分散盤兩種組合)。
  6) 液壓升降係統:油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製係統組成。
  7) 電氣控製操作係統:整台設備各機構運行操作控製,操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
  8) 真空係統:經真空緩衝罐與管道,接真空泵組;可起到脫水、消泡、去味等作用。
  9) 出料方式:選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出,泵可用作物料回流循環。
  10) 其它係統:根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。

玻璃膠製膠機應用行業及適用範圍:

  本設備廣泛應用於化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固-液相、液-液相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序,如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮密封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生產。

玻璃膠製膠機(矽酮膠設備|結構膠強力分散機)性能特點:

  1. 操作方便、實用性強。
  2. 效率高,不論是用作於基料生產,還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機,其缺點是:時間長、能耗大、效果不佳(顆粒多),改用強力分散機生產基料就可以大大改善這些問題,時間大約是原來的1/3;製膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機,其缺點是:時間長、效果不好,改用強力分散機(製膠機),生產時間更快,效果也明顯提高。
  3. 可實現更大的容量,從原來的5L(升),100L,200——300L,600——1100L,1500L,2000L,3000L等常有的規格,加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格,來滿足更高的產能而又能大降低成本。
  4. 安裝更簡便。
  5. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
  6. 傳熱效果好,降溫速度快,又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低,既實現工藝所需,又不用另外加裝熱源來加熱,有效地降低能耗。
  7. 具有優良的加工性能,可按不同的工藝要求,製成各種不同形狀結構的槳葉及配件,可以通過打磨拋光,實現與物料接麵達到良好的光潔度,利於清洗及有效降低掛料現……
  8. 機械化、自動化的程度更高:增加一些配套設施,就能實現更高的機械自動化。比如改善了原來需要大量人工投料工作;原來的人力轉送料的問題,現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送,就能實現為機械化的運作,大量減少人力,飛躍性的提升效率和產能。
  9. 非標設計,可按要求定製。

玻璃設備製膠機|真空高速分散攪拌機|強力分散機參數配置表

型號 標稱容積L 攪拌功率kw 分散功率kw 攪拌轉速r/min 分散轉速r/min 料缸加熱冷卻形式 真空度MPa 備注

QLF-5L

5L

1.1

1.5*2

0-33

0-1450

帶夾套

-0.098

本表數據供參考, 實際數據按具體 工藝要求和物料 粘度等進行設計; 非標定製,專業製作。

QLF-100L

100L

5.5

11*2

0-33

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-200L

200L

11

15*2

0-33

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-300L

300L

15

18.5*2

0-33

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-600L

600L

18.5

22*2

0-30

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-1100L

1100L

22

30*2

0-30

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-1500L

1500L

22

30*2

0-30

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-2000L

2000L

30

37*2

0-30

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-3000L

3000L

37

45*2

0-27

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-4000L

4000L

45

55*2

0-27

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-5000L

5000L

55

75*2

0-27

0-960

帶夾套

-0.098

QLF-6000L

6000L

55

75*2

0-27

0-960

帶夾套

-0.098


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