反應釜
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反應釜

反應釜不鏽鋼反應釜設備|電加熱反應釜|化工反應釜簡述
  反應釜是化工生產中典型的主體反應設備,廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高份子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。反應釜亦稱:反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解,您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質,AG平台的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
反應釜的種類:
 1、按材質分類約有:不鏽鋼(不鏽鋼材質中常見的型號有:304、321、316L、310S等)、碳鋼、錳鋼、搪瓷、樹脂(玻璃鋼)、PP、鎳、鈦、或其它合金材質,另外,為了有好的防腐性能或耐磨性能,可進行內表麵的噴塗處理。
 2、按壓力分類約有:常壓、低壓、中壓、高壓等。
 3、按傳熱與冷卻結構分類有:夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。

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反應釜工作原理
  反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料(有些物料是通過慢慢滴加形式加入),利用攪拌器(槳)將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管,來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等,使物料在反應過程更平衡穩定。反應完成後將物料(產品)放出、泵出。
常規的反應釜規格及選型
 1、設計容積:20~30000L。
 2、設計溫度範圍:-30~300℃或更高,視使用工況而定。
 3、設計壓力:負0.098~0.09Mpa(常壓)。
 4、材質選型:sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
 5、攪拌轉速的選擇:攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇;常規的液體物料聚合反應,轉速為50~85r/min;含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果,轉速為0~1500r/min;含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果,轉速為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
  結構與組成:動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
 1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等;減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇;電壓為380V,功率範圍:0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。
 2、支架型式:高速支架與低速支架兩種;軸承座:有單支點、雙支點兩種。
 3、軸封型式:聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。
 4、 罐體:筒體、上封頭、下封頭,封頭型式有橢圓、碟形,參考標準:GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用: sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
 5、加熱冷卻裝置:夾套、外半管、內盤管,用作於加熱或冷卻,一般加熱有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱方式。
 6、管口部分:管口一般有人孔(清理口)、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
 7、攪拌裝置:低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式,高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等,還可以根據要求非標定製,更多規格請致電AG平台公司技術人員。
 8、外表麵處理:原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應釜應用行業及適用範圍
 1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
 2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;
 3、107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;
 4、熱熔膠成套生產設備;矽PU、TUP、EVA等工業生產;
 5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產;
 6、生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產;
 7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。
 8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產;
 9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道;
 10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。

反應釜技術參數表(不鏽鋼反應釜,電加熱反應釜,外半管反應釜,化工反應釜):

標稱容積 L 實際容積 L 加熱功率 kW 攪拌功率 kw 密封形式 T/J 攪拌轉速 r/min 筒體尺寸 mm 夾套尺寸 備注

50L

62L

3*2

1.1

填料/機械

85

400

600

本表數據供參考,實際數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設計;非標定製,專業製作。

100L

130L

6*2

1.5

填料/機械

85

500

700

200L

247L

6*3

2.2

填料/機械

85

600

800

300L

351L

6*3

3

填料/機械

85

700

900

500L

589L

9*3

4

填料/機械

85

900

1100

1000L

1215L

9*4

5.5

填料/機械

85

1200

1400

2000L

2367L

12*4

7.5

填料/機械

85

1300

1500

3000L

3600L

12*5

11

填料/機械

85

1500

1700

5000L

6200L

15*5

15

填料/機械

85

1800

2000

6000L

6900L

15*6

18.5

填料/機械

85

1900

2100

10KL

11531L

18*6

22

填料/機械

85

2200

2400

12KL

13780L

---

30

填料/機械

85

2300

2500

15KL

19062L

---

37

填料/機械

85

2500

2700

20KL

24527L

---

45

填料/機械

85

2800

3000

25KL

29710L

---

55

填料/機械

85

3050

3250


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